NanoCoat GmbH

Florian Chlupka & Robert Gojani


Werner-von-Siemens-Straße 4

59348 Lüdinghausen


Tel.: +49 (0) 2591 - 990 190

info@nanocoat.de

Mo - Do
-
Freitag
-
Sa - So
Geschlossen
Auf weißem Hintergrund ist ein Logo für die Nanocoat Pulverbeschichtung abgebildet.

Als Dienstleister verstehen wir die Vorbereitung, die chemische Vorbehandlung und die Pulverbeschichtung der Baugruppen.

Bitte berücksichtigen Sie unser Infoblatt „Voraussetzungen für ein optimales Beschichtungsergebnis“ und sprechen Sie uns für Ihr individuelles Angebot an.

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UNSERE LEISTUNGEN FÜR SIE

Als Dienstleister verstehen wir die Vorbereitung, die chemische Vorbehandlung und die Pulverbeschichtung der Baugruppen.

Bitte berücksichtigen Sie unser Infoblatt „Voraussetzungen für ein optimales Beschichtungsergebnis“ und sprechen Sie uns

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VOR- UND NACHBEREITUNG

Wir bereiten die Baugruppen auf Ihren Wunsch zur Beschichtung vor. Zu den inkludierten Vorbereitungen gehören Abkleben, Abstopfen und Schleifen der Bauteile.


Bitte berücksichtigen Sie, dass dieses im üblichen Rahmen erfolgt. Die Bauteile sollten gemäß unseres Infoblatts „Voraussetzungen für ein optimales Beschichtungsergebnis“ zur Beschichtung, angeliefert werden.


So erzielen wir für Sie das bestmögliche Ergebnis.


exkl. Zusatzleistungen

  • Verpackung und Versand
  • Prüfzeugnisse
  • Sandstrahlen 
  • Nasslackieren

8-Zonen multimetallfähige Vorbehandlung

Mit der umfangreichen Vorbehandlungschemie sorgen wir für eine fett- und ölfreie Oberfläche, die sich in Verbindung mit der nanokeramischen Konversionsschicht sehr gut für die Pulverbeschichtung eignet.


Die Baugruppen werden vollautomatisch und in folgenden Zonen vorbehandelt

Zone 1+2

  • Neutrale Beize bei 45°C (für Schwarzstahl und verzinkter Stahl)
  • VE-Spüle
  • VE-Spülkranz

Zone 3+4

  • Mineralische Beize bei 45°C (für Aluminium und Edelstahl)
  • VE-Spüle
  • VE-Spülkranz


Zone 5+6

  • VE-Spüle
  • VE-Spüle
  • VE-Spülkranz

Zone 7+8

  • Chromfreie Passivierung
  • VE-Spüle
  • VE-Spülkranz


VE = Vollentsalztes Wasser 


Mit einer Unterwanderung von <1mm am Ritz erreichen Ihre Produkte folgende Korrosionsschutzwerte in Anlehnung der DIN ISO 12944-6 im neutralen Salzsprühtest.


Aluminium:

  • 1000 h einschichtig
  • 1440 h zweischichtig

Schwarzstahl:

  • 240h einschichtig
  • 720h zweischichtig

Verzinktem Stahl:

  • 720h einschichtig
  • 1440h zweischichtig 

PULVERBESCHICHTUNG

In der Pulverbeschichtung wird der Pulverlack mittels elektrostatischer Ladung auf das Werkstück aufgetragen. Das Werkstück wird dabei geerdet. Die aufgeladenen Pulverlackkörner entladen sich an dem Werkstück spontan und bleiben haften. Nach dem Einbrennen, für ca. 12-20 Minuten bei einer Objekttemperatur von 190-200°C, wird ein homogener Pulverlackfilm erzielt.


Was ist Pulverbeschichtung?


Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, in dem leitenden und leitendzumachende Werkstoffe mit Pulverlack beschichtet werden.

Nach der Vorbehandlung werden die Werkstoffe per Hand oder automatisch pulverbeschichtet. Der Pulverlack wird im Anschluss in einem Ofen eingebrannt, dabei vernetzt der Pulverlack. So entsteht eine robuste und optisch ansprechende Oberfläche auf den Werkstoffen. 


Vorteile einer Pulverbeschichtung sind:


  • Ein hoher Korrosionsschutz
  • Kratz-, schlag- und stoßfest
  • In der Regel beständiger gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit
  • Eine umweltfreundlichere Alternative zur Nasslackierung, da sie ohne Lösemittel auskommt. 
  • Optische Aufwertung eines Werkstoffes
  • Wirtschaftlicher und schneller 
  • Das Spektrum für den Einsatz ist breiter gefächert

QUALITÄTSSICHERUNG

Die hochmoderne Anlagentechnik dokumentiert und archiviert alle Prozessschritte in der Beschichtung. Alle Daten können im Falle einer Beanstandung auftrags- und kundenbezogen eingesehen und analysiert werden. Natürlich verlassen wir uns nicht nur auf den „Computer“, sondern führen täglich manuelle Prüfungen durch. 


  • Moderne Prozessdatenerfassung
  • Schichtstärkenerfassung vor und nach dem Einbrennen
  • Moderne Prozesssteuerung 
  • Dokumentation der Ofeneinbrennparameter
  • Gitterschnittprüfungen


>>> Bitte berücksichtigen Sie, dass während der Pulverbeschichtung die Baugruppen hohen Temperaturen (bis zu 220°C) ausgesetzt sind. Aufgrund der hohen Temperaturen können sich die Baugruppen hinsichtlich der Festigkeit und Materialverdichtungen verändern. Aus diesem Grund übernimmt die NanoCoat GmbH, Lüdinghausen keine Haftung für entstandene Schäden, welche auf die durchgeführte Pulverbeschichtung zurückzuführen sind.

QUALITÄT DIE SICH EINBRENNT!

Wir können für Sie mit unseren Partnerbetrieben Sandstrahlarbeiten und Industrielackierungen anbieten. Ihre Bauteile kommen zu uns und wir kümmern uns vollständig um den Ablauf, sodass alle Arbeiten aus einer Hand erfolgen.

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